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中低压胶管

工业胶管
飞机地面加油和排油用胶管 输水类胶管 输空气类胶管 耐热夹布胶管 耐油-夹布输油胶管 耐油-吸油胶管 喷砂类胶管 耐酸(碱)-夹布输稀酸(碱)胶管 耐酸(碱)-吸酸(碱)胶管 纤维编织胶管 纤维缠绕胶管
特种胶管
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橡胶软管组合件
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产品图片
产品说明
夹布输水胶管
标准:HG/T 2184-91    Q/XXC059-2009
用途:供常温条件下输送水及一般中性液体用
工作温度:0℃~+45℃
结构:由内胶层、夹布层和外胶层组成
工作压力: 1.0MPa以下
外观:黑色布纹面(直径Φ13~Φ25mm软管可为黑色光面)

吸水胶管
标准:HG/T 3035-1999
用途:供农业排灌,工矿、土建及水利工程等抽吸常温水用
工作温度:0℃~+45℃
结构:由内胶层、夹布层、中胶层、夹于布层中间的金属螺旋线和外胶层组成
工作压力:承受真空度80.0kPa(600mmHg)以下,排泄压力为1.0MPa以下

销售电话:029-33621405 点击这里给我发消息
产品选型表
 

序号

产品名称

规格

   

最大长度(m

夹布

层数

备注

英寸

毫米

夹布

吸引

1

输水类胶管

Ф13

1/2

13±0.8

30

-

3~10

如用户对胶管产品的内径、外径、壁厚、长度、压力等有其它特殊要求,可按用户要求设计加工。

2

输水类胶管

Ф16

5/8

16±0.8

30

-

3~10

3

输水类胶管

Ф19

3/4

19±0.8

30

-

3~10

4

输水类胶管

Ф22

7/8

22±0.8

30

-

3~10

5

输水类胶管

Ф25

1

25±0.8

30

20

3~10

6

输水类胶管

Ф32

1

32±1.2

30

20

3~10

7

输水类胶管

Ф38

1

38±1.2

30

20

3~10

8

输水类胶管

Ф45

1

45±1.5

30

20

3~10

9

输水类胶管

Ф51

2

51±1.5

30

20

3~10

10

输水类胶管

Ф64

2

64±1.5

30

20

3~10

11

输水类胶管

Ф76

3

76±1.5

30

20

3~10

12

输水类胶管

Ф89

3

89±2.0

20

10

3~10

13

输水类胶管

Ф102

4

102±2.0

20

10

3~10

14

输水类胶管

Ф127

5

127±2.0

20

10

3~10

15

输水类胶管

Ф152

6

152±2.0

20

10

3~10

16

输水类胶管

Ф203

8

203±3.0

10

10

3~10

17

输水类胶管

Ф254

10

254±3.0

10

10

3~10

18

输水类胶管

Ф305

12

305±3.0

10

10

3~10

 

选型指南 使用注意事项 装卸、运输注意事项 贮存注意事项

1. 输送方式
输送方式是指介质在正压下排送,还是在负压下排吸,或者两种情况都有(即正压和负压都有使用)。
2. 工作压力
工作压力是指橡胶软管在正常工作时承受的内压力。根据实际工作条件合理选择相应工作压力的橡胶软管,不仅关系着橡胶软管的物尽其用,更涉及到使用的安全性。
3. 输送介质
根据输送介质的特性,选择相应品种的橡胶软管,任意错用或代用不相适用的橡胶软管,会造成橡胶软管早期损坏,甚至爆破伤人。
4. 使用温度
橡胶软管的使用温度包含环境温度及输送介质的温度。如超相关产品使用温度范围,需在订货时说明。
5. 规格尺寸
产品内径及公差要求(对管体使用时有外径要求需说明外径及公差要求)。
胶管规格:生产内径范围Φ4~Φ378mm;
胶管长度: 

规格

Φ4~Φ12

Φ13~Φ76

Φ76~Φ152

Φ152以上

长度

2m

30m

20m

10m

 6. 其它
选择橡胶软管时需考虑软管的绝缘性能、导电性能、阻燃性能及环境条件(紫外线辐射、热、臭氧、潮湿、水、盐水、化学物质、空气污染等)。
如用户对胶管产品的内径、外径、壁厚、长度、压力、性能、适用介质等有其它特殊要求,可按用户要求设计加工。


1. 根据使用条件,正确选择胶管品种和规格尺寸,防止以低压胶管代替高压胶管使用或以普通(空气或输水)胶管代替输送酸、碱、油类等腐蚀性介质的胶管使用。
2. 胶管在使用中应避免外界挤压和机械损伤。
3. 胶管使用时,应避免局部弯曲过大或管体打折。一般胶管使用时最小弯曲半径应不少于胶管内径的15倍。
4. 带有金属螺旋线的胶管,在使用中要防止外力辗压,以免造成管体变形,影响使用性能。
5. 耐压胶管在使用加压时,要逐步升压,避免突然升压和过多的压力波动,并严禁超压使用。
6. 胶管在使用时,管体外表应避免与酸、碱、油类及其它有机溶剂等腐蚀性物质接触,并防止胶管接触任何热表面。
7. 胶管在安装过程中,要避免管体与地面拖擦受损。安装重型胶管时,应采取吊环或支撑架吊托,防止胶管过度拉伸或下垂。
7.1松驰或弯曲
软管在安装后不应使其承受机械载荷,升压后软管的长度将有变化。软管安装时,应该使其有足够的松驰段或弯曲段(如图1所示),用以补偿长度的变化及长度公差的影响。软管的使用应避免不必要的弯曲,软管过长既不美观,又导致操作不便(见图2)。

图1管路松弛

图2避免不必要的弯曲

7.2防护隔板
处在高温热源的软管,必须用隔热套加以保护(如图3所示)。

 

图3软管在发热物体附近的安装

 7.3减少弯曲应力
当软管承受较大的弯曲(如图4所示)或振动时,应在两个刚性接头之间留有足够的松驰段,要防止急剧弯曲,管路的弯曲点不应出现在末端接头处。连接运动部位的软管,其长度在满足其总运动范围内不超过允许的最小半径,同时软管不应承受拉力(见图5)。

 

图5减少弯曲应力

7.4避免扭曲
软管安装时不应出现扭曲(如图6所示),以免管路发生破裂或使连接件松动。在外套或管套上面标记一条或几条轴向线,这样可以便于检查安装时或工作中发生的扭曲。连接活动部件的软管应避免扭曲,应通过合理安装(如图7所示)或采取结构措施如在一端或两端安装旋转接头,以消除扭曲应力。

 

 图6安装扭曲

图7运动扭曲

7.5弯曲半径
应避免出现小半径弯曲(如图8所示),弯曲半径通常应为软管外径的五倍或更大。当技术规范有明确规定时,则其安装的最小弯曲半径值不能小于标准要求。软管弯曲开始处应不小于其直径d的1.5倍长(见图9),同时应装有折弯保护。

图8弯曲半径

图9软管开始弯曲处

7.6固定
软管的固定应使其在相对运动时,硬管不承受弯曲。在两个刚性连接中间的软管也可根据需要加上必要的固定,但不能用紧而硬的卡箍在外径上进行刚性固定。软管两端接头不在一个平面上时,要在中间适当部位用管夹夹紧(如图10)。使用U型软管和在有压力脉动的地方时,要将软管固定,不让其摆动,不得已的情况下可使用金属弯管接头或增加保护件(如图1~13)。

 图10管夹安装

 图11U形管的安装

 

图12压力脉动时应增加固定

 

图13活动软管的固定

 

1、胶管在装卸过程中,要做到轻装轻卸,对带有金属螺旋线的胶管,尤其要注意螺旋线的受损或变形。
2、要避免管体过度弯曲和打折,并不应在胶管上堆压其它重物。
3、严禁将胶管与酸、碱、油类及有机溶剂、易燃易爆物品混装;管体不应与带有尖刃的货物直接接触。
4、搬运胶管时,不应随地拖拉,对重型胶管应采用起重设备或专用机具装卸,并防止胶管受到意外损伤。
四、贮存注意事项:
1、存放胶管的库房,应保持清洁、通风,相对湿度在80%以下,库房内的温度应保持在-15~40℃之间,并避免胶管受阳光直射和雨雪浸淋。
2、胶管尽可能在松弛状态下存放,一般对内径76mm以下的胶管,可盘卷存放(但盘卷内径应不小于胶管内径的15倍);内径在76mm以上的胶管应平直状态下存放。
3、为了防止胶管贮存时管体受压变形,堆垛不宜过高,一般垛高不应超过1.5mm。
4、胶管贮存时,不应与酸、碱、油类及有机溶剂或其它腐蚀性液体、气体接触,并距离热源1m以外。
5、胶管在贮存期间,管体上严禁堆放重物,并防止外界挤压和受损。
6、胶管的贮存期限,一般不应超过一年,并应做到先入库者先使用,以防因贮存过久而影响胶管质量。
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